“环境压力倒逼生产燃料新革命 工业公司寻找绿色生产突破口”

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资源和环境是人类生存的基本条件。 但是，人类以巨大的资源和环境为代价，交换了经济的增长和社会的进步。 整个20世纪，人类消耗了石油1420亿吨、煤炭2650亿吨、铁380亿吨、铝7亿6000万吨、铜4亿8000万吨。 我国现有的唯一资源已经难以支撑高污染、高消耗、低效益的经济增长模式，环保压力不断推动工业公司通过技术创新、产业转型、新能源开发等手段减少煤炭、石油等高碳能源消耗。 近年来，天然气取代煤炭在工业燃料、城市供暖、交通运输等行业成为我国能源结构改善的亮点。

煤炭成本管理很重要

在pm2.5的剧烈压力下，天然气无疑是高能公司生产燃料的新选择。 今年3月，我国环境保护部发布了《颗粒物污染防治技术政策意见征稿》，确定能源利用是颗粒物污染防治的重要行业，重申我国实施煤炭总量控制，大力快速发展清洁能源政策。 另外，我国还将在特大型城市中心进行能源无煤化，研究宣传煤炭清洁化利用技术，降低煤炭燃烧污染物的排放。

研究表明，pm2.5主要来源于人为排放，有三个“元凶”，一个是工业公司的燃煤废气。 二是建筑或道路工程，城市灰尘三是汽车尾气，其中煤炭消费激增是pm2.5超标的最大原因。 但是，煤炭在我国一次能源生产和费用中所占的比重一直维持在70%左右。 国家电气监督会办公厅副主任兼研究室主任俞燕山曾经指出，能源结构的调整是不可避免的。 此次领域新标准的制定，将加快大气污染防治工作的正式实施，燃煤电厂、钢铁领域及水泥领域将成为重要的监管对象。

事实上，自2005年京都议定书正式生效以来，全球碳交易市场出现了爆炸性增长。 据联合国和世界银行预测，每年全球碳交易市场容量为1500亿美元，未来市场规模将达到2000亿美元至2500亿美元，将超过国际石油交易规模。 我国从2008年开始陆续推进碳交易市场的快速发展，在完整的碳交易市场体系下，未完成减排任务的制造业公司，有必要向超额完成减排任务的公司购买碳排放指标。 我国政府承诺，中国单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年减少40%至45%，并将其作为约束性指标纳入国民经济和社会快速发展的长时间规划，促使煤炭消费者积极开发清洁能源，减少污染排放，

pm2.5不仅解决了环境恶化的问题，也给我国的能源成本敲响了警钟，加速了煤炭退出历史舞台。 目前，天然气是世界公认的清洁能源，与煤炭相比燃烧卡路里高，燃烧物无污染，安全方便，不仅提高了能源利用率，也有利于生态环境的改善。 2000年以来，我国天然气市场进入高速发展阶段，天然气消费量连续10年保持两位数增长，预计年我国天然气表观消费量将比去年同期增长12.2%。 随着天然气战术地位的提高，我国一次能源消耗的比重有望发生变化。

通过技术改造提高资源利用率

过去，在工业生产和费用环节上，我国走着粗放的轨迹，随着社会对生态环境的重视和对可循环快速发展的认识不断加深，许多工业公司开始走上了绿色快速发展、循环快速发展的道路。

笔者调查发现，工业铝型材领域积极响应政府节能减排号召，加强设备和技术改造，不断提高资源利用效率，节能减排和清洁生产同步进行，取得了良好的经济、环境和社会效益。

据了解，铝是地球上含量非常丰富的金属元素，其储量在金属中居第二位。 但是，到19世纪末，铝备受瞩目，成为工业行业有竞争力的金属，风靡世界。 其实，与上游电解铝领域不同，工业铝型材是低碳环保的产业，水力发电量极低，以世界第二大工业铝型材开发制造商中国忠旺为例，水电消费价格占其整个生产价格的比重不到2%。

迄今为止，中国忠旺不断探索绿色经济快速发展模式，并以实际行动打造了从生产到应用的绿色循环产业链。 工业用铝型材产品在生产加工过程中，需要经过铝锭的熔铸、模具开发、铝棒的挤压等多个步骤。 工业用铝型材的主要原材料铝棒，特别是高性能合金成分的铝棒对产品质量起着非常重要的作用，铝棒的生产必须经过熔融、精制、除杂、排气、除渣和铸造的过程，是工业用铝型材生产能耗最多的环节。 但是，工业用铝型材领域多采用使用燃料的方法生产铝棒，受到市场价格、环境保护和生产安全等诸多因素的影响，因此需要使用更高质量的工业用燃料天然气代替传统的油气。 因为液化天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是溶解铝棒的理想燃料。

由于工业铝型材领域是资本密集型领域，中小企业受资金限制、技术装备落后、资源利用率低，又受地方利益保护，一些公司仍然存在高投入、高消耗、低效率的问题，彻底淘汰了这些落后的生产能力，采用能源

在工业铝型材领域，铝棒熔铸过程中采用的铝熔炼炉能耗约占工业铝型材加工能耗的40%~50%，对铝熔炼炉等设备进行技术改造和创新，节约了能源，降低了公司的生产价格 用液化天然气代替液化石油气，升级铝炉，是中国忠旺的重要技术改造项目。 年3月，采用液化天然气供热方法首次在中国忠旺工业型材熔模铸造厂熔铝合金铸棒生产过程中应用，同年5月，中国忠旺新建的液化天然气站正式启用，工业型材熔模铸造厂铝熔炉全面改造升级为天然气供应系统 年，中国忠旺已成功地从天然气中以高能耗、高污染煤炭为生产燃料，在生产厂内安装了世界先进的多点式气体检测设备，为安全生产提供了较为有效的保障。

专家表示，能够减少污染、减少对自然资源损失的技术、产品、服务都可以称为清洁技术。 这项技术可以使公司以更低的价格获得更好的经济效益，大大有助于公司减少或消除对环境的负面影响，提高资源利用率和对社会的责任感。

有效利用资源实现开源节流

近年来，我国工业生产规模不断扩大，工业实力不断增强。 根据工业和社会科学院去年发表的报告，中国制造业产值超过美国，成为世界第一制造大国。 今年3月5日，中国政府的实务报告称，中国的高科技制造业已经成为国民经济的支柱性产业。 报告指出，“我国制造业规模跃居世界首位，高新技术制造业增加值年均增长13.4%，成为国民经济重要的先导性、支柱性产业。 ”。 今年两会前夕，德勤全球制造业组织和美国竞争力委员会联合发布的《全球制造业竞争力指数》报告显示，中国制造业竞争力指数在当前和未来五年位居榜首。

我国享有制造业大国的地位，但无法摆脱资源消耗型、环境污染型的生产路线，面临着资源短缺和环境恶化的严峻挑战，我国政府对工业公司采取了越来越有力的措施和行动，加快经济快速发展方法的转变，抑制温室气体排放，节约资源型和环境

中国忠旺通过自身行动比较有效地降低能源消耗，实现绿色生产，其要点建设的“东气西输”能源技术改革项目最近取得了划时代的进展。 “东气西输”一期项目已实现向工业型材熔铸厂输送天然气，此后中国忠旺将进行项目扩建工程，通过“东气西输”工程的燃气主管线向西扩建，将工厂锅炉房的“煤变为煤气” “东气西输”项目的实施将对我国忠旺优化能源结构、推进节能减排、改善环境质量起到积极作用。 这种采用清洁能源降低资源消耗、减少有害物质排放的模式，可以比较有效地缓解工业对自然环境的压力。

今年，中国忠旺熔铸厂切棒厂均质炉“油改气”工程顺利完成，改进后的均质炉加热材料由柴油转为天然气，生产过程中能源利用率高，环保性能优良。 众所周知，天然气是清洁环保的高质量能源，几乎没有硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生的二氧化碳少于其他化石燃料，温室效应危害小，从根本上改善了环境质量，是铝加工领域的可持续发展

专家表示，面对资源短缺的困境，工业公司必须开源节流，提高产品竞争力，实现经济可持续快速发展。 一方面，必须通过采取新技术应用、新能源开发、废弃物再利用、资源再生等措施，实现开源目标，另一方面，通过采取减少能源消耗量、提高生产效率、优化资源等手段，实现了节流目标。

工业节水得到政策的支持

工业公司水资源的较为有效的管理也是实现绿色生产的重要途径。 据笔者介绍，工业和信息化部将于今年上半年编制发布《国家鼓励的重大工业节水技术、技术和装备目录》。 据悉，该目录作为吸引工业节水技术大规模商业化应用的指导文件，工业和信息化部将于本月底前完成全国范围募集工业节水新技术设备的申报工作。 在未来上市的目录中，将钢铁、纺织、造纸、食品发酵等四个领域作为新技术设备的要点宣传行业。 分析表明，工业和信息化部以技术宣传为切入点推进工业节水，再加上水利部的附加码用水定额标准将形成反效果，有望在未来将工业节水纳入产业化快速发展的轨道。

“十一五”以来，我国工业用水效率不断提高，但工业用水再利用率仍不到60%，比国外先进水平低15%~25%。 工业废水排放量占全国总量的40%以上，仍有8%左右的废水不达标排放。 工业用水循环利用是处理水资源供需矛盾，实现可持续快速发展的良策，无论是中水回用还是分质供水，都可以在一定程度上缓解工业用水紧张的问题。

笔者了解到，中国忠旺对生产用水和循环用水进行较为有效的管理可为工业铝型材领域提供参考。 中国忠旺的生产用水主要采用铝棒铸造、铝型材挤压淬火等环节，中国忠旺根据相应的生产标准选择不同的水质，建立了公司的生活水循环系统、浊水循环系统和清水循环系统。 中国忠旺的生产用水使用自制的水循环解决系统，平衡地下水的汲取量和自然循环。 据估计，我国工业生产中约70%~80%的水是冷却水，实现冷却水的循环利用是工业循环水系统的重要工作。 中国忠旺还需要回收生产热能，在生产工业铝型材的过程中，用水冷却铝棒。 通过节能系统将热水导入供暖，用于办公区域的供暖，节约了大量的燃料消耗。

专家表示，我国工业公司要实现强烈的梦想，必须从节约资源、提高效率、降低价值成本入手。 今年“两会”期间，比较工业公司的提案和建议明显增加，许多代表委员表示，要着力实现工业公司的绿色生产。 我国工业经济区块量非常庞大，是我国能源消费和污染物排放的主要行业，因此，对工业公司来说，实现绿色增长，不仅是应尽的社会责任，也是快速发展的有力保障。